5052鋁板軋制廠談連鑄坯熱送、熱裝、熱軋工藝及控制方法

5052鋁板軋制廠在原小型連軋生產線的基礎上，于2002年11月配套建成了90 t Consteel電爐煉鋁生產線，和原小型連軋廠合并為短流程生產線。為充分發(fā)揮連鑄坯熱送熱裝熱軋工藝的優(yōu)勢，韶俐煉軋廣對原小型連軋生產線進行了一系列設備和工藝技術改造，達到了顯著降低生產成本的目的。

原小型連軋生產線采用150mmx 150 mm x 10000mm，連鑄坯生產棒材，為增加軋機機時產盆，縮短軋制過程中的間歇時間，并與煉鋼工序相匹配，將原150方坯孔型系列改為160方坯孔型。并提高了各不同規(guī)格之間孔m的共用性，減少了換輥量。

采用無孔型軋制技術，將原1,3號水平軋機由單擂改為平輥軋制。換輥時，由于對軋輥軸向相對位t要求不嚴格，導衛(wèi)板既簡單又好調整，使換輥時間大大縮短。

連鑄坯冷裝入爐時，在加熱過程發(fā)生的a~r相變能夠細化r組織。但裝爐溫度高于A，時，在隨后的加熱過程中沒有或近乎沒有a-r相變，鋁的r組織較為粗大。對于此類情況，在實際生產中增大粗軋各機組的壓下A，提高其延伸系數(shù)，在再結晶區(qū)通過加大軋件變形量以細化晶枚，確保軋材質量。

鋁板軋制廠125 t/h步進梁式加熱爐燃燒控制采用XL儀控系統(tǒng)，爐溫分均熱段和加熱段兩段控制。2000年11月煉鋁工序投產后，在生產實踐中不斷摸索，根據(jù)不同溫度條件下的連鑄坯，軋制不同規(guī)格棒材，制訂出不同的溫度制度和加熱制度。既保證了鋁坯加熱質量(加熱沮度和沮度均勻性)，又大幅度降低了加熱爐重油單耗。減少了鋁坯氧化燒損。